Todas as matérias-primas e componentes são inspeccionados em conformidade com as especificações aprovadas.

Os fornecedores devem fornecer certificados de conformidade; os materiais de alto risco são submetidos a testes de laboratório.

As etapas críticas da produção têm pontos de controlo com normas de qualidade claras.

Os operadores efectuam inspecções em tempo real utilizando ferramentas (por exemplo, medidores, sistemas de visão).

O controlo estatístico dos processos (SPC) monitora os parâmetros-chave para a estabilidade.

Testes funcionais 100% ou amostragem AQL (com base no risco do produto).

Os testes de desempenho, segurança e durabilidade simulam condições do mundo real.

Os produtos defeituosos são rotulados e isolados numa "Área de Quarentena".

A análise da causa raiz (ACR) e as ações corretivas evitam a recorrência.

Os instrumentos e equipamentos de medição são regularmente calibrados.

A manutenção preventiva garante condições de produção consistentes.

Os números de lote registam os materiais, a produção e os registos de inspecção.

Os sistemas digitais gerem dados de qualidade para análise em tempo real.

Auditorias de qualidade regulares e feedback dos clientes conduzem à otimização do processo.

Os empregados recebem formação centrada na qualidade e participam em programas de melhoria.

Adesão às normas internacionais (por exemplo, ISO 9001, normas específicas do setor).

As auditorias de terceiros verificam a eficácia do sistema de qualidade.

A embalagem final é verificada quanto à correcção e à protecção contra danos.

As auditorias aleatórias garantem que os documentos de envio correspondam aos produtos.